摘要

GBT-10 化妝瓶耐內壓力測試儀，專為玻璃、PET 塑料材質化妝品包裝瓶開發，參照 GB/T 4546-2008《玻璃容器 耐內壓力試驗方法》、ISO 7458 國際標準，采用伺服液壓加壓系統，可完成保壓通過性試驗、恒速增壓爆破試驗兩種模式，自動采集壓力數據，繪制壓力 - 時間曲線，用于香水瓶、噴霧化妝品瓶、按壓精華瓶、水乳玻璃瓶等化妝容器耐壓性能檢測，評估瓶體結構強度，排查灌裝、儲運環節瓶體鼓脹、爆裂風險，是化妝品包材廠、化妝品生產企業、第三方包材質檢實驗室的專用檢測設備。

一、產品概述

香水、氣霧型、按壓泵類化妝品包裝，在灌裝、高溫倉儲、長途運輸過程中，瓶內會產生附加內壓。化妝瓶壁厚不均、成型缺陷、瓶底 / 瓶肩應力集中，極易在壓力作用下出現開裂、爆瓶，造成料體泄漏，引發產品損耗與安全隱患。化妝品玻璃包材、PET 噴霧瓶的耐內壓力，是包材入廠驗收、新品配方工藝驗證、成品質量管控的關鍵指標。傳統手動水壓試驗，升壓速率無法穩定控制，依靠人工觀察記錄，試驗重復性差，無法精準捕捉爆破瞬間壓力，原始數據難以歸檔，不滿足包材供應商質檢、第三方檢測機構的報告溯源要求。GBT-10 化妝瓶耐內壓力測試儀采用伺服液壓驅動方案，全流程自動化加水、密封、增壓、保壓、泄壓，內置防爆防護倉，實時記錄壓力全過程數據，自動判定樣品合格與否，適配各類化妝玻璃瓶、PET 承壓化妝品包裝的耐內壓檢測。

二、測試原理

設備采用液壓加壓法進行耐內壓力檢測。將待測化妝瓶瓶口密封夾持，向瓶內加注常溫試驗用水；伺服液壓泵向試樣內部平穩輸送壓力，高精度壓力傳感器持續采集瓶內壓力信號。系統支持兩種試驗模式：

1. 恒壓保壓試驗（通過性試驗）：按照設定速率升壓至目標壓力，保持規定時長，觀察試樣是否破裂、滲漏、產生不可逆變形，用于包材常規出廠抽檢。

2. 恒速增壓爆破試驗：按標準規定速率持續線性升壓，直到瓶體破裂，自動捕捉爆破瞬間最大壓力值，獲取容器極限耐壓指標，用于新材料選型、模具優化、失效分析。試驗結束后設備自動泄壓，防護倉隔離碎片，全程壓力數據實時存儲，生成壓力曲線與檢驗報告。

三、核心技術優勢

1. 伺服液壓精準控壓：伺服電機驅動液壓系統，增壓速率 0.4~0.58MPa/s 連續可調，壓力控制精度高，升壓平穩，滿足 GB/T4546 標準增壓速率 ±2% 重復性要求。

2. 全封閉防爆防護倉：整機配備加厚防爆觀察倉，透明可視，爆破時隔離玻璃碎屑，保護操作人員安全；倉門安全聯鎖，倉門未關閉無法啟動試驗。

3. 多規格瓶口工裝：可快速更換密封夾持模塊，適配不同口徑化妝品玻璃瓶、PET 噴霧瓶、精華瓶、香水瓶，瓶口密封采用耐老化彈性密封圈，加壓無滲漏。

4. 工業觸控智能操作系統：7 英寸彩色觸控屏，內置標準試驗模板，一鍵切換保壓 / 爆破模式；實時顯示壓力數值與壓力 - 時間曲線，試驗結束自動存儲數據。

5. 完整數據溯源體系：自動保存樣品編號、試驗時間、環境條件、全程壓力原始數據，支持 PDF 報告導出、U 盤存儲、微型現場打印，滿足 CNAS、化妝品 GMP 審計追蹤。

6. 自動水循環系統：自帶自動加水、排水管路，試驗介質可循環使用，減少人工加水操作，簡化工位清理。

7. 過載與破損自動保護：樣品破裂、壓力超上，系統立即停止加壓并自動泄壓，具備壓力異常報警功能，保護傳感器與液壓管路。

四、主要技術參數

• 設備型號：GBT-10 化妝瓶耐內壓力測試儀

• 壓力量程：0.3～6MPa

• 壓力測量精度：±0.3% FS

• 壓力分辨率：0.001MPa

• 增壓速率：0.4～0.58MPa/s（可調）

• 適用試樣：各類玻璃化妝瓶、PET 噴霧瓶、香水瓶、按壓式化妝品包裝瓶，可定制瓶口夾具

• 試驗模式：恒壓保壓試驗、恒速增壓爆破試驗

• 操作界面：7 英寸工業彩色觸控屏

• 安全配置：防爆防護倉、倉門聯鎖保護、超壓自動泄壓

• 數據輸出：壓力 - 時間曲線、PDF 報告、USB 導出、內置微型打印機

• 供電：AC220V，50Hz，功率 0.3kW

• 外形尺寸：720mm (L)×620mm (D)×850mm (H)

• 整機重量：約 80kg

• 使用環境：溫度 15～35℃，相對濕度≤80% RH，無強振動、無強腐蝕氣體

五、標準試驗操作流程

1. 樣品預處理：待測化妝瓶在室溫環境靜置平衡，檢查瓶身無預先裂紋、劃痕，清理瓶口毛刺。

2. 裝夾密封：選用匹配瓶口規格的密封工裝，將試樣懸掛夾持，關閉防爆倉門，確認倉門聯鎖生效。

3. 參數設置：觸摸屏選擇試驗模式，錄入樣品編號、目標壓力、保壓時長、升壓速率。

4. 自動加水加壓：啟動試驗，設備自動向瓶內注水，伺服系統按照設定速率增壓，壓力傳感器實時采集壓力數據。

5. 試驗判定

• 保壓試驗：達到設定壓力并保壓完成，瓶體無破裂、無滲漏、無變判定合格；出現破損泄漏判定不合格。

• 爆破試驗：持續升壓直至瓶體破裂，系統自動記錄爆破壓力最大值。

6. 自動泄壓與報告：試驗結束設備自動泄壓，查看壓力曲線，保存原始數據，導出或打印檢驗報告。

7. 工位清理：打開防護倉，取出試樣，排出倉內積水，清潔工裝密封圈，準備下一組平行試樣。

六、適用標準

GB/T 4546-2008《玻璃容器 耐內壓力試驗方法》ISO 7458:2004《Glass containers — Internal pressure resistance — Test methods》

七、應用領域

1. 化妝品包材生產企業：玻璃瓶、PET 噴霧瓶出廠耐壓抽檢，模具工藝優化，原材料進廠檢驗。

2. 化妝品品牌廠商：包材入廠驗收，新產品包材可靠性驗證，評估高溫倉儲、運輸工況下的包裝安全性。

3. 質檢院、第三方 CNAS 檢測實驗室：化妝品包裝型式檢驗、市場抽檢、仲裁檢測。

4. 包裝材料研究院、高校實驗室：玻璃、高分子包裝材料力學性能、容器失效機理科研試驗。

八、設備維護要點

1. 每次試驗結束后排凈倉內積水，擦干防爆倉與工裝，檢查密封圈有無破損，防止漏水腐蝕部件。

2. 定期對壓力傳感器進行計量檢定，建議每年外校，保證檢測數據具備法律效力。

3. 液壓油定期檢查更換，保持液壓系統潔凈，避免雜質堵塞管路，影響升壓穩定性。

4. 設備放置在穩固試驗臺，遠離振動源，避免震動干擾壓力采集精度。

5. 禁止超量程加壓，試驗前確認試樣規格，避免超出設備壓力上限，損壞傳感器。

結語

GBT-10 化妝瓶耐內壓力測試儀依托成熟伺服液壓加壓技術，搭配封閉式防爆防護結構，適配香水瓶、噴霧瓶等各類承壓化妝品包裝的耐內壓檢測。設備支持保壓與爆破兩種試驗方案，壓力控制穩定，試驗數據完整可追溯，解決傳統人工水壓測試重復性差、安全風險高、數據無法留存的痛點。為化妝品包裝生產、品控、第三方檢測提供標準化耐壓檢測方案，有效規避爆瓶泄漏質量事故，保障化妝品包裝使用與儲運安全。